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吉林機械密封-天固密封-CDM20-13機械密封：

機械密封安裝、使用技術要領;1）設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2）設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3）在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；4）安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；6）安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；7）安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；8）設備在運轉前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

浸漬工藝條件將制品放入釜內(nèi)，抽真空至0.096kPa(720mmHg柱）以上，吸入配制好的浸漬劑，然后加壓到0.7MPa，保壓時間4h。取出制品，用清洗表面。浸漬聚四氟乙烯1、聚四氟乙烯的特性聚四氟乙烯分子間的內(nèi)聚力低，因而決定了它具有優(yōu)異的減磨性，摩擦因數(shù)低。它還具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，耐腐蝕性能很好，有較好的耐溫性，能適應-180~250℃的溫度范圍。用聚四氟乙烯分散液浸漬石墨可作為耐腐蝕機械密封摩擦副材料。2、浸漬工藝1）浸漬劑為聚四氟乙烯分散液，吉林機械密封，濃度60%，粒度0.2~0.25um，pH10，黏度（4~8）x10-3Pa.s。2）石墨管料，要求孔隙率為20%~30%。3）浸漬流程：粗加工毛坯清洗后烘干（120℃1h），自然冷卻后裝釜抽真空【真空度>約0.1MPa（750mmHg），保持1h】，在進行塑化（375~380℃）。

安裝與停運;a啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。;b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

由于介質(zhì)引起的滲漏(1)?大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，?靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，?有的已經(jīng)腐爛，?造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，?造成了機械滲漏過大，?動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40?，?不耐高溫，?不耐酸堿，?當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:?對腐蝕性介質(zhì)，?橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)?固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏?如果固體顆粒進入密封端面，?將會劃傷或加快密封端面的磨損，CDM20-11機械密封，水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，?致使動環(huán)不能補償磨耗位移，?硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策:?在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補償。④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)。⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

干氣密封有哪些特點?

1)干氣密封是一種非接觸式密封，動靜環(huán)被氣膜隔開。當動環(huán)旋轉時只存在氣體之間的摩擦，消耗的功率遠小于液體之間的摩擦。試驗表明，干氣密封消耗的功率僅為濕式密封(機械密封和浮環(huán)密封)的5%左右。此外，CDM20-13機械密封，輔助系統(tǒng)消耗的能量也很少，CDM20-7機械密封，所以說干氣密封又是一種節(jié)能型

密封

2)基于干氣密封的力平衡原理，它又是一種自動平衡式密封。

3)鑒于動靜環(huán)之間存在一個極微小的間隙(2~4um)，該間隙兩側又存在一定的壓差，摩擦副始終存在著一定的泄漏量(盡管泄漏量很微小)。但是，通過一定的措施，可以做到壓縮機內(nèi)的介質(zhì)對大氣的泄漏量為零。

4)干氣密封從投資、運行費、維護費以及占地面積都明顯的優(yōu)于濕式密封。因此，干氣密封的前景是好的。特別是在高壓高速工況干氣密封的優(yōu)點更突出。干氣密封作為一項新技術，正在逐步取代濕式密封。其缺點是結構復雜，技術難度大，要求制造和安裝的精

度高。此外;必須采用阻塞氣(隔離氣)，并且需經(jīng)精細的濾網(wǎng)過濾，否則會影響使用壽命。